????現(xiàn)階段針對有機(jī)廢氣的處理工藝重要有：隔離法、焚燒法、接收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。????等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀況，存在宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子跟光子等。這些活性粒子跟氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O-、OH-、HO2 跟氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O-、OH-、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，使有機(jī)物分子氧化降解為CO-、CO2跟HO2。優(yōu)點(diǎn)：普遍實(shí)用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其余技巧無奈處理的空白。以及操作簡單。毛?。簡为?dú)的低溫等離子體技巧在處理有害氣體時還是有其欠缺的處所，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效力較低等。
????吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大名義殘余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其名義，從而沾染。優(yōu)點(diǎn)：處理效力高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），實(shí)用普遍，操作簡單，投資用度低。毛?。后w系風(fēng)壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽跟點(diǎn)難控制，吸附劑容量有限，運(yùn)行用度較高。
????隔離法：是通過特種過濾資料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理后果。優(yōu)點(diǎn)：對漆霧治理效力高，無技巧請求，操作簡單。毛?。翰荒苡行コ袡C(jī)物。
????焚燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接焚燒處理，以達(dá)到廢氣沾染的目標(biāo)。優(yōu)點(diǎn)：沾染效力高，可達(dá)95%以上。毛?。喉氁罅繜崮?，如甲苯直接焚燒需8000c左右，須要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次沾染。
????接收法：利用接收液與廢氣彼此接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入接收液中，從而使廢氣得以沾染。接收液另行處理。優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行用度低，操作簡單。毛?。禾幚硇ЯΦ?，不牢固，沾染效力不高，約為，難於達(dá)到相干環(huán)保請求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次沾染。
????冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝固點(diǎn)時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分別出來，從而沾染。優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行牢固，沾染效力高。 毛?。和顿Y較大，對環(huán)境及操作人員請求較高，且能耗過大，運(yùn)行用度高。
????處理工藝的選定：
????綜上所述，各種方法均有優(yōu)毛病，一個優(yōu)良的處理工藝必須是集眾所長，避其所短，必須、實(shí)用、低能耗、易操作。
????實(shí)際證明，單獨(dú)采取一種方法都不能達(dá)到治理目標(biāo)，因此本計(jì)劃選用組合式二級除塵，從而達(dá)到、處理后果。
????依據(jù)無塵噴漆房廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保請求，擬采取水浴蕩滌工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合治理。
????無塵噴漆房廢氣治理工程工藝說明：
????漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂進(jìn)程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)迫害物，濃度較高，粒徑較小，絕大局部在10微米以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過水簾柜蕩滌后，對膠油起到很好的蕩滌降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步蕩滌處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，沾染氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法沾染效力可達(dá)95％以上，大大改良了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技巧較進(jìn)步，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧后果尤為明顯，利用也十分普遍，較噴淋及其它濕法工藝除塵后果更好，沾染后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保障氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的利用效力及延長利用周期，從而降落本錢。
????無塵噴漆房廢氣經(jīng)過集氣罩進(jìn)行收集，而后匯入支管，由支管匯入集氣總管，而后再進(jìn)入漆霧沾染設(shè)備，經(jīng)沾染處理后達(dá)標(biāo)排放。